金秋十月，碩果累累。走進天元公司135萬噸/年蘭炭升級改造項目裝置區(qū)，只見塔罐林立，管道縱橫，現場干凈整潔，每一套設備在藍天白云下熠熠生輝。
這套蘭炭生產裝置，上煤、出焦、炭化爐成套系統(tǒng)實現了自動化控制及全封閉轉運，單位產品綜合能耗進一步下降，粉塵污染進一步減少，產生的含酚、氨、油的廢水全部得到回收利用，實現了廢水零排放……
那么，天元公司蘭炭生產是如何做到清潔、綠色、環(huán)保的呢？
升級改造，推動蘭炭生產綠色轉型
天元公司蘭炭裝置原有規(guī)模為年產135萬噸，單爐產能為 7.5萬噸，共18座炭化爐。在環(huán)保標準提升及企業(yè)高質量轉型發(fā)展的背景下，天元公司于2022年著手實施135萬噸/年蘭炭升級改造項目，在不改變原有規(guī)模的基礎上，將單爐產能提升至22.5萬噸。2024年7月，該項目投入試生產。目前，6座炭化爐整體運行工況良好。
據了解，該項目所采用的炭化爐，其爐型原料適應性寬，適合各種粒度原料，有效降低了原料成本。炭化爐加煤、出焦均采用雙室雙閘結構，對上煤、出焦過程中產生的煤、焦塵進行了處理。炭化爐下段增加了水冷壁廢鍋，回收蘭炭余熱，單臺爐每小時副產低壓蒸汽3.75噸，綜合能源消費量下降約1.7萬噸標準煤。爐體采用磚加鋼板復合結構，在磚墻與鋼板之間充沙，進一步減少了爐墻散熱、熱損失及回爐煤氣用量，噸煤多產煤氣約61.17標方，綜合能源消費量下降約2.96萬噸標準煤，蘭炭單位產品綜合能耗約155kgce，下降34.6kgce。
“我們還對出焦系統(tǒng)廢氣和炭化爐頂廢氣進行有效收集，后經洗滌處理，氣體中氫氣含量為0.31%，遠低于氫氣爆炸下限4%，一氧化碳含量為0.15%，遠低于一氧化碳爆炸下限12.5%，可以安全輸送至炭化爐作為配風使用或作為鍋爐配風燃燒后，經過脫硫脫硝裝置排入大氣，實現了蘭炭清潔化生產?！碧煸靖笨偣こ處?、生產部部長趙耀飛說道。
專心致“質”，推動蘭炭質量再提升
污水處理是蘭炭清潔化生產的關鍵。早在2016年，天元公司投資近4億元，采用自主研發(fā)的污水處理工藝技術，建成了100噸/小時煤焦油輕質化廢水處理項目，中水回用率達80%以上，處理后的回用水作為循環(huán)水補充水，實現了污水零排放。同年底，天元公司蘭炭生產完成全線技改，將傳統(tǒng)的氨水熄焦改造為“低水分熄焦+清水熄焦”模式，產出了指標優(yōu)于無煙煤的可用于民用散燒、治理霧霾的清潔蘭炭，促進了蘭炭產品的升級換代。2017年，“天元牌蘭炭”被認定為“陜西省名牌產品”。
多年來，天元公司蘭炭憑借質量穩(wěn)定性高、強度優(yōu)、水分低、所產電石發(fā)氣量高、清潔無異味等特性備受下游行業(yè)青睞，成為行業(yè)公認的業(yè)界翹楚，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。2023年，天元公司榮獲“中國優(yōu)質蘭炭供應商”榮譽稱號。
值得一提的是，通過實施135萬噸/年蘭炭升級改造項目，天元公司蘭炭質量得到進一步提升。得益于蘭炭產品低水分、高固定碳等優(yōu)勢，近期，來自內蒙、寧夏、四川、重慶、云南、江蘇等地的下游客戶紛紛增加訂單量，其中超過50%的中料供應至南方市場。
