5G新時代下，數(shù)字化工廠及智慧生產已經成了行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。天元公司按照陜西化工集團和神木煤化工公司的總體安排部署，于2019年10月啟動智慧化工廠項目，通過與行業(yè)企業(yè)對標學習交流，與哈工大、中南大學、中興集團等機構合作研討，最終，確立了“一四五”智慧化工廠總體建設思路（“一”即智慧一體化信息管理平臺，“四”即四個中心建設，同時打造“五”體系），經過兩年的建設，一期項目竣工并投入使用，收獲了亮眼“成績單”。
通過一期建設，天元公司完成了無線專網、智慧物流、數(shù)字孿生、智慧安監(jiān)、大數(shù)據(jù)平臺等多個應用場景的開發(fā)和使用，企業(yè)智能化管理邁上了新臺階，為行業(yè)企業(yè)智慧工廠建設推廣和應用積累了寶貴經驗。期間，“陜煤天元化工智慧工廠”入選陜西省2021年數(shù)字化典型應用場景名單，天元公司榮獲陜西化工集團2020-2021年度“數(shù)智化建設先進單位”。
其中，數(shù)據(jù)中心項目通過對公司生產經營數(shù)據(jù)的挖掘與分析，建立的應用模型直觀展示了當前的生產經營狀態(tài)。目前，共有生產、銷售、采購、價格、環(huán)保等8個數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)中心可以及時了解到公司的生產經營現(xiàn)狀，為企業(yè)經營決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
數(shù)字孿生項目實現(xiàn)了與現(xiàn)場裝置1:1三維立體建模的數(shù)字化，三維模型包含所有的PID圖、設備參數(shù)及供應商信息，通過引入DCS等系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)和人員三維定位，實現(xiàn)了車間物理實體裝置高精度的虛擬模型展示，解決了生產系統(tǒng)內外操作人員協(xié)同作業(yè)困難，大幅提升了一線員工的作業(yè)質量和工作效率。
智慧物流項目以產品銷售為業(yè)務主線，將智慧物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、排隊系統(tǒng)、短信平臺進行了集成，實現(xiàn)了產品銷售無人值守的整個過程，消除了人為干擾，規(guī)避了過程風險。通過智慧物流系統(tǒng)，產品客戶手機端可以遠程下單、派車拉運、貨款結算，極大地方便了客戶，縮短了銷售結算周期，大幅度提升了交易效率和客戶服務質量。
智慧安防項目通過視頻、門禁、道閘、車輛、人員管理系統(tǒng)集成將數(shù)據(jù)匯聚，通過AI技術實現(xiàn)自動預警等業(yè)務應用。
此外，還有無線專網和智慧安監(jiān)--雙重預防機制等項目在線運行，契合國家生產安全標準化建設需要，緊貼企業(yè)業(yè)務全覆蓋的數(shù)字化需求，對于企業(yè)提高感知、預警、分析、處置能力，全面提升了企業(yè)安全管理水平，對于促進企業(yè)健康穩(wěn)定長足發(fā)展具有深遠意義。
未來，天元公司將深耕智慧化建設，打通從生產端到管理決策端的數(shù)據(jù)集中應用，在保證數(shù)據(jù)安全性的基礎上，實現(xiàn)生產設備接入物聯(lián)網平臺，將生產過程、能源使用、設備狀況、生產進度等數(shù)據(jù)實時展示到管理者的PC電腦和移動端，通過系統(tǒng)大數(shù)據(jù)化對生產數(shù)據(jù)進行有效指導與分析，確保生產產量最大化、產品質量最優(yōu)化、設備使用高效化。（賀斌）
